清洁度检测仪-DM4 M / DM6 M清洁度分析系统,汽车是目前整车，汽车零部件企业常用的分析设备，在此平台上还可以扩充孔隙率检测仪功能,以及金相显微镜功能。
清洁度分析仪是专为精密制造、汽车零部件及航空航天等行业设计的高精度检测设备，用于量化评估产品表面或流体中的污染物含量与分布情况。它集成了光学显微技术、自动颗粒计数和智能图像分析系统，可快速识别金属碎屑、非金属杂质及纤维等微小污染物，严格遵循国际洁净度标准。
该设备采用多级过滤膜收集技术，通过真空抽滤将样品中的颗粒截留在不同孔径的滤膜上，配合高分辨率摄像头实现自动化扫描与分类统计。其核心优势在于能够测量颗粒尺寸范围，并生成包含数量、形状、颜色参数的详细报告。部分机型还支持激光散射法辅助验证，提升复杂工况下的检测准确性。
人性化设计体现在触控屏操作界面、一键式测试流程及数据云端存储功能，便于生产现场快速部署与质量追溯。模块化配置允许灵活扩展至液压油清洁度检测或空气分子污染物分析场景。在汽车动力总成装配线上，它能实时监控清洗工艺效果；在半导体领域，则可确保蚀刻液中的晶圆无残留微粒。
作为智能制造的关键工具，清洁度分析仪不仅保障产品可靠性，还能通过趋势分析优化生产工艺参数，帮助企业实现从被动质检到主动预防的质量管控升级。
清洁度分析系统是一套集样品前处理、高精度检测、数据智能分析于一体的综合性解决方案，专为解决工业生产中复杂的清洁度管控需求设计，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密电子、医疗器械等领域。该系统突破传统单一检测设备的局限，通过全流程标准化管控，实现从污染物提取到结果应用的闭环管理，为企业质量提升提供数据支撑。
系统由全自动萃取装置、高清光学检测单元、智能分析软件三部分组成。萃取装置可按标准流程完成样品清洗、过滤；检测单元采用高分辨率镜头与多光谱光源，精准捕捉微米级颗粒与油污信息；支持颗粒大小、数量、成分分类统计，自动生成趋势分析图表与合规性报告。
其核心优势在于实现检测流程自动化(减少人工误差)、数据管理数字化(支持云端存储与多终端访问)、分析功能模块化(可按需定制检测方案)。系统兼顾实验室精准分析与生产线快速抽检需求，能有效助力企业提前识别清洁度风险，降低因污染物导致的产品失效成本，推动质量管控向智能化、精细化升级。
清洁度分析系统LEICA80%LEICALEICA是清洁度显微分析方法 VDA19标准 推荐系统！
徕卡清洁度检测分析系统：符合ISO16232，VDA19，ISO4406，ISO4407，GB/T-20082 ,是汽车行业清洁度检测和液压，润滑行业颗粒度检测的产品；由德国徕卡公司和博世公司联合开发为汽车行业零部件测定清洁度及颗粒分析应用。
发展至今，已经成为世界主流整车厂商，世界汽车零部件厂商清洁度检测的首先选择仪器。
德国徕卡 清洁度分析仪 DM4M
主 要 特 点
徕卡清洁度检测仪
DM4M Cleanliness Expert
一、应用背景-汽车行业
颗粒污染可能导致系统提前失效，并且产生额外的维保成本
颗粒污染降低系统性能
品牌制造商会要求清洁度证书，保障质量
质量系统要求生产过程”全程可控”，便于溯源
“清洁” 产品降低耗财成本
主要特点：
1、高清晰度智能化显微镜LEICA DM4 M确保了对颗粒的准确识别
2、自动对焦,自动扫描系统确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高
3、智能化,便利化的软件
4、德国徕卡公司和博世公司联合开发,专业性强,性高.测定结果的*性高,如采用本系统可大大提升零部件采购商对零部件制造商的认可度
5、适合精密清洗定量化的清洁度检测，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒
6、对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高。
7、采用全自动分析方式，因此分析效率更高，同时软件符合国标、标准等多国标准
(ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19)。标准可自行添加。
8、符合ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407 GB/T20082 可以输入企业内部标准进行清洁度,颗粒度的全自动检测.
9、显微镜:LEICA DM4000M-CLEANLINESS EXPERT 版本全自动显微镜,自动扫描,自动对焦。
10、德国徕卡公司和博世公司联合开发的测定和分析标准.
清洁度检测设备,清洁度检测仪,汽车零件清洁度分析,孔隙率检测,汽车部件清洁度检测设
清洁度检测仪对清洁度进行分析的专业软件。系统需由数字化显微镜,高分辨率数字摄像头和专业软件组成，用于颗粒和纤维的检测。 快捷可靠的性能(文档管理，用户独立登陆，显微镜、摄像头、软件参数记忆自动恢复，参数改变自动系统报告记录)。
